ХДФ: что это за материал и где его применяют

В описании мебели может быть аббревиатура ХДФ. Рассказываем, что она означает.

Что это за материал — ХДФ: даем расшифровку и рассказываем, где вы можете его увидеть.

Все о ХДФ 

Плита ХДФ: что это 

Вы можете увидеть аббревиатуру ХДФ в мебельном или строительном магазине. Напрямую на русский она не расшифровывается. Это калька с английского:

• H — high (высокой);
• D — density (плотности);
• F — fiberboard (плита из древесных волокон).

Этот материал изобрели во второй половине прошлого века, когда искали замену дорогой и капризной в уходе натуральной древесине. Производители решили использовать отходы деревообработки, чтобы делать панели, похожие на деревянные. Их стали использовать для изготовления мебели и черновой отделки интерьеров. Новый материал также оценили производители упаковки — коробок и ящиков с жесткими стенками.

Есть несколько разновидностей плит, которые делают из отходов деревообработки. Лист ХДФ — это один из самых дорогих видов. Это обусловлено особенностями его производства. Из-за высокой цены его используют только там, где нельзя применять более дешевые аналоги.

Состав 

Основа — измельченная практически в пыль древесина. Производители берут некондиционные бревна или сучья, очищенные от коры, доски или брус, поврежденные при шлифовке. Породы дерева могут быть любыми. Древесину рубят в щепки, затем дополнительно измельчают в стружку. Для дальнейшей работы фракции сортируют по размеру.

Измельченный природный материал промывают и обрабатывают горячим паром, чтобы выделить натуральные смолы, которые отвечают за сохранение структуры древесины. После этого в состав добавляют синтетические смолы, иногда парафин. Они должны склеить стружку как клей.

Измельченную древесину со смолами нагревают и пропускают через прессы. В них формируются плиты заданной площади и толщины. Прессование создает тонкие листы светло-золотистого цвета, с ровной гладкой поверхностью. Их отправляют застывать на несколько часов. После остывания стружка, залитая аналогом клея, превращается в монолитную структуру, отличающуюся твердостью и прочностью.

Производители предлагают несколько вариантов панелей: 

• шлифованные — с одной или двух сторон;
• лакированные — с обеих сторон, для защиты от влаги;
• с печатью — с одной стороны, печатать можно рисунки или фото;
• перфорированные — в поверхности прорезают много сквозных отверстий.

Светло-золотистые панели после обработки могут стать черными, белыми, похожими на доски из ценных пород дерева. Материал, имитирующий древесину, или окрашенный по всей поверхности, используют для декоративной отделки, производства мебели. Гладкую плиту несложно покрасить или покрыть лаком самостоятельно. Храниться она может и без дополнительной поверхностной обработки.

Плюсы 

Главный плюс — высокая прочность при небольшой толщине. Самая популярная — 3-4 мм. Материал может держать большой вес, удары и давление. Можно регулярно ходить по нему, класть тяжелые предметы сверху. Он не потрескается и не деформируется. Другие достоинства перечислим ниже.

• Долговечность. В сухом помещении решение с защитным покрытием с двух сторон прослужит 12-20 лет. Главное — не мочить его и беречь от огня.
• Устойчивость к насекомым. Ее обеспечивают синтетические компоненты в составе.
• Простота обработки. Профессиональные станки для фрезеровки позволяют вырезать на панелях различные узоры и фигурные отверстия. 
• Множество вариантов дизайна. Изначально поверхность некрасивая, но окрашивание, оклеивание пленкой или натуральным шпоном позволяют создать варианты отделки для любого интерьера.
• Защита экологии. Для производства используют возобновляемое сырье, некондицию и брак деревообработки. Добавки искусственных смол незначительные, поэтому решение по составу близко к натуральным.

Минусы 

Основной минус по сравнению с аналогичными древесными плитами — высокая цена. Другие минусы можно описать так.

• Пожароопасность. Горит так же хорошо, как дерево. Есть специальные решения с пропиткой, которые лучше сопротивляются огню, а также защитные лаки, снижающие опасность пожара. Но 100% защиты от огня они не дают.
• Риск выделения вредных веществ. В составе смол, которыми скрепляют волокна, есть формальдегид, вредный для здоровья человека. Его содержание строго контролируют. Лаки и другие защитные покрытия не дают ему выделяться. Но незначительное испарение возможно. Выделение вредных веществ усиливается при резке или сверлении, повреждении поверхности, сильном нагревании.
• Нет водостойкости. Долгий контакт с водой может заставить материал разбухнуть. Он не подходит для создания конструкций на улице или производства садовой мебели.
• Нельзя переработать. При сжигании выделяется формальдегид. Альтернативных методов переработки практически нет.

Области применения 

Что такое ХДФ в мебели? Вы можете выбрать шкаф или кухню из этих плит и даже не знать об этом. Мебельные фабрики обычно описывают материал фасадов и столешницы, но не говорят о том, из чего сделаны полки, дно и задние стенки ящиков. Эти нагруженные элементы чаще всего вырезают из панелей ХДФ. Для фасадов и столешниц их выбирают редко. МДФ меньше весит и проще фрезеруется. Но если вы делаете мебель своими руками, можете собрать шкаф из листов ХДФ целиком. Он будет дорогим, но прочным и долговечным.

Листы высокой плотности также используют для производства:

• рам кроватей и диванов;
• черновых напольных покрытий;
• ламината;
• межкомнатных дверей;
• декоративных экранов для вентиляции, акустических систем;
• облицовочных панелей;
• коробок и другой упаковки;
• корпусов музыкальных инструментов.

При заказе ХДФ спрашивайте у продавца:

• плотность, максимальную нагрузку на них; 
• способ обработки поверхности — шлифовка, лак, краска.

Облицовку и мебель не советуют использовать без краски или лака даже в сухом месте. Она может деформироваться от влажности, выделять формальдегид.

Альтернативы

Есть несколько названий плит, которые делают из древесного волокна и скрепляющих смол — ДСП, МДФ, ХДФ, оргалит.

• От ДСП ХДФ отличается высокой прочностью, экологичностью, долговечностью и высокой ценой. ДСП — древесно-стружечная плита, сырье для ее создания измельчают меньше. На поверхности можно увидеть кусочки стружки и пустоты. Листы высокой плотности однородные, волокна практически не заметны.
• Единственное отличие ХДФ от МДФ — плотность. Материалы делают по одной технологии. Но первый сильнее прессуют, поэтому вес 1 м3 будет больше, прочность выше. Для производства нужно больше сырья, поэтому цена обычно выше. ХДФ может называться только плита плотностью свыше 800 кг/м3. Но для мебельных фасадов и других элементов без нагрузки такая плотность не нужна. Для их производства достаточно МДФ.
• Оргалитом называют прямоугольники разной плотности, сделанные тем же методом прессования, прошедшие шлифование или окрашивание. Если вам важна способность нести нагрузку, запрашивайте у производителя плотность оргалита.

Не путайте древесные листы и фанеру. Последнюю делают не из стружки и волокон, а из шпона — тонких пластинок натуральной древесины, которые склеивают друг с другом. 

Нельзя сказать, что один вариант лучше другого. У каждого есть свои преимущества и сферы, в которых он незаменим.

Правила работы с ХДФ: чем резать, сверлить и крепить 

Сырье поставляется нарезанным на прямоугольники стандартной длины. Есть несколько популярных форматов — со сторонами от 1,2 до 3,5 метра, толщиной от 1,2 до 6 мм. Обычным лобзиком их нарезать очень сложно из-за высокой твердости и плотности. Мастера советуют использовать циркулярную пилу или электрический лобзик. Они помогут получить четкий срез без бахромы. Циркулярка удобнее для прямого реза, лобзик — для фигурного. Кромку в любом случае придется слегка подпилить наждачкой, поэтому закладывайте лишние 1-2 мм, когда будете отмерять линию среза. Идеально гладкий без шлифования получить сложно.

Древесное волокно очень сильно пылит при резке, выделяет небольшое количество формальдегида. Перед работой наденьте маску и очки, одежду с длинным рукавом.

Чем крепить ХДФ к поверхности? Подходят те же методы, что и для других древесных листов.

• К ровным стенам легкие декоративные панели можно приклеить на жидкие гвозди.
• Для облицовки неровных монтируют каркас. Для фиксации на нем используют специальные скобы — кляймеры. Их крепят к каркасу на саморезы или гвозди, а листы просто вставляют в готовый паз. Это позволяет не сверлить их, сохранить целым защитное покрытие.
• При сборке мебели тонкие листы прибивают на мебельные гвозди, толстые — прикручивают шурупами в заранее подготовленные отверстия.

Облицовку нужно очень осторожно сверлить. Начинайте на малых оборотах, аккуратно увеличивая скорость. Сверло часто вязнет в волокнах, отверстие получается неровным. Потренируйтесь на ненужном отрезке, чтобы оценить сопротивление.